丰田汽车公司针对产品优化设计过程,缩短批量生产时间
上传时间:2019-8-1
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如今的汽车行业普遍面临着产品开发周期明显缩短、资源效率和盈利能力较低的严峻挑战。与此同时,即使到了开发过程的晚期,汽车制造商仍可能会对产品或零部件进行必要的更改,以维持一定的灵活性。 这个项目的最终目的:要实现一个强大稳健且极具成本效益的铸造工艺,确保能够同时整合对产品设计、工程设计和制造工艺的不同需求。为此,丰田工程师成功将MAGMASOFT®自主设计集成到了自己的设计过程中。他们相信,只有通过高科技的工艺分析和系统的测试规划,才能有效识别出影响铸件质量和盈利能力的重要变量。
为了评估合适的工作流并估算出潜在效益,丰田汽车公司的工程师针对典型的外壳铸件应用了 MAGMASOFT®自主设计。这个项目需要在设计部门所期望的“壁厚最薄的零部件”和工艺工程部门所期望的铸造工艺的“稳健性和早期阶段经济效率”之间找到平衡点。丰田汽车公司的工程师希望能够实现上述两个目标,并确保首批试样就能稳健生产出薄壁外壳。
通过使用 MAGMASOFT®散点图对虚拟试验进行系统评估和比较之后,我们可以清楚地看出能够实现定义的壁厚和内浇口设计的合适解决方案。通过使用统计方法对所有变量进行定量比较,可以得出不受主观影响的可靠结果。
与传统模拟过程相比,通过应用 MAGMASOFT®自主设计,像 3D 几何建模和网格化等大量的手工任务都可以完全避免掉,因此可以节省非常多的时间。 对于丰田而言,MAGMASOFT®自主设计现在不仅能够帮助他们更全面地了解工艺,而且在产品和工艺开发早期阶段就能提供大量有用的信息以帮助他们做出安全可靠的决策。
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